Wie die standortübergreifende Strategie im Fertigungsbetrieb das Beschaffungsgeschäft verändert

Jedes Unternehmen hat Silos und mehrere Standorte Fertigungsbetrieb sind keine Ausnahme. Selbst innerhalb einer einzelnen Organisation gibt es oft große Unterschiede zwischen den einzelnen Standorten, insbesondere in Bezug auf Datenintegrität, Ersatzteilbedarf und Beschaffungsprozesse. Zum Glück ändern viele Unternehmen ihre Sichtweise auf den Betrieb mehrerer Standorte und führen standortübergreifende Strategien ein, um die Gemeinkosten im Fertigungsbetrieb zu reduzieren und gleichzeitig die strategische Ausrichtung und taktische Synergien zu fördern.

Was ist eine standortübergreifende Strategie für das Ersatzteilmanagement?

Eine standortübergreifende Strategie im Ersatzteilmanagement beinhaltet den Einsatz eines Software für das Ersatzteilmanagement um Daten und Teile zwischen verwandten Fertigungsstandorten auszutauschen. Dieser Ansatz ermöglicht eine bessere Transparenz, eine verbesserte Ressourcenzuweisung und effizientere Beschaffungsprozesse im gesamten Unternehmen.

Die Rolle der Ersatzteilverwaltungssoftware

Das Herzstück einer effektiven standortübergreifenden Strategie ist eine robuste Ersatzteilverwaltungssoftware. Diese Technologie dient als zentraler Knotenpunkt und verbindet mehrere Herstellung Standorte und ermöglichen einen nahtlosen Datenaustausch und ein Ersatzteilmanagement. So trägt es zum Erfolg einer standortübergreifenden Strategie bei:

1. Datenintegrität: Die Ersatzteilverwaltungssoftware stellt sicher, dass alle Standorte mit den gleichen, aktuellen Informationen arbeiten. Diese Konsistenz beseitigt Unstimmigkeiten und reduziert das Risiko von Fehlern bei der Bestandsverwaltung und Beschaffung.
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2. Ersatzteilplanung: Durch die Erfassung aller verfügbaren Ersatzteildaten und die Verwendung fortschrittlicher Nutzungsalgorithmen bietet eine Ersatzteilverwaltungssoftware einen zuverlässigen Überblick darüber, wie oft Ersatzteile verwendet werden und wann mehr bestellt werden müssen.
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3. Bündelung von Ersatzteilen: Mit einem klaren Überblick über den Bestand an allen Standorten können Unternehmen ein effektives Ersatzteil-Pooling implementieren. Das bedeutet, dass Ersatzteile je nach Bedarf zwischen den Standorten gemeinsam genutzt werden können, wodurch der Gesamtbestand und die damit verbundenen Kosten reduziert werden.
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4. Optimierte Beschaffung: Durch die Konsolidierung der Beschaffungsaktivitäten können Unternehmen ihre Kaufkraft effektiver nutzen. Dies führt häufig zu besseren Preisen, verbesserten Lieferantenbeziehungen und effizienteren Einkaufsprozessen für Fertigungsbetriebe.

Datenintegrität und Reinigung für das Ersatzteilmanagement

Viele Produktions- und Wartungsteams mit mehreren Standorten verwenden ihre eigenen internen, erfahrungsbasierten Klassifizierungssysteme für Ersatzteile. Diese Ad-hoc-Methoden funktionieren lokal, stellen jedoch bei der Schnittstelle zu unternehmensweiten ERP-Systemen (Enterprise Resource Planning) wie SAP eine Herausforderung dar.

Das Ergebnis ist ein fragmentierter Bestand mit zahlreichen Ersatzteilen, die an verschiedenen Standorten unterschiedlich gekennzeichnet sind. Diese Inkonsistenz führt zu kostspieliger Verwirrung, Inventarfehlern und Komplikationen bei der Beschaffung.

Eine standortübergreifende Strategie mit einer zentralisierten Ersatzteilverwaltungssoftware löst diese Probleme, indem sie eine einheitliche, unternehmensweite Klassifizierung von Ersatzteilen Ansatz. Ein solches digitales System verhindert doppelte Eingaben, sorgt Datenintegrität, und schafft eine einzige Quelle der Wahrheit. Mitarbeiter an allen Standorten können nun ein einheitliches, anpassbares Klassifizierungssystem für Ersatzteile verwenden, wodurch standortspezifische Abweichungen und Kommunikationsbarrieren effektiv beseitigt werden.

Ersatzteilplanung

Wenn man mit Kunden spricht, ist klar, dass die meisten Unternehmen von Werk zu Werk arbeiten. Jede Anlage hat ihre eigenen Nutzungsraten, Nachbestellpunkte und Vorgehensweisen. Eine standortübergreifende Strategie reißt diese Silos auf und ergänzt einzelne Strategien durch eine umfassendere, längerfristige Perspektive. Anstatt zahlreiche Anfragen für dasselbe Teil zu berechnen und zu berücksichtigen, standortübergreifende Strategie ermöglicht es Unternehmen zu verstehen, welche und wie viele Teile insgesamt für Fertigungsvorgänge benötigt werden. Dies ist eine entscheidende Verbesserung, sowohl aus finanzieller als auch aus logistischer Sicht. Dies macht Unternehmen widerstandsfähiger gegenüber Störungen und kann dazu beitragen, ungeplante Ausfallzeiten zu minimieren, während gleichzeitig eine genauere und umfassendere Budgetierung ermöglicht wird.

Bündelung von Ersatzteilen

Ein weiterer Vorteil einer standortübergreifenden Strategie ist die unternehmensweite Übersicht und Verfügbarkeit von Ersatzteilen. Bisher hatte jede Anlage ihre eigene Ersatzteillager und Vorrat, der bei Bedarf für ihre Ausrüstung verwendet werden kann. Jede Anlage funktionierte unabhängig, und wenn bei einer Notstörung ein Ersatzteil erforderlich war, das sie nicht hatten, hatten sie Pech gehabt. Im Laufe der Zeit begannen einige Unternehmen mit mehreren Standorten, bei Ad-hoc-Anfragen miteinander zu kommunizieren. Sie riefen einander an oder mailten sich gegenseitig, um sich gelegentlich ein Ersatzteil auszuleihen. Die gemeinsame Nutzung von Ersatzteilen ist zwar kurzfristig effektiv, macht es aber schwierig, die Lagerbestände korrekt zu halten und den Verbrauch der Teile angemessen zu überwachen. Es gibt auch keine Garantie dafür, dass eine Anlage das Teil hat, das ein anderes benötigt, oder dass die Werke das Teil überhaupt mit demselben Namen oder denselben Attributen definieren.

Mit einer zentralisierten standortübergreifenden Strategie und einer angemessenen Software für das Ersatzteilmanagement an Ort und Stelle, der gesamte Prozess wird effizient überarbeitet. Anstatt eine andere Produktionsstätte anzurufen, darauf zu warten, dass sie ihren eigenen Ersatzteilbestand überprüft, und dann den Transfer des Ersatzteils zu koordinieren, rufen Sie einfach Ihre Ersatzteilverwaltungssoftware auf. Wenn alles ordnungsgemäß eingerichtet ist, sollten die Lagerbestände an jedem Standort leicht zugänglich sein, sodass Sie sofort wissen, wer Ersatzteile hat. Sie können das Ersatzteil digital anfordern, und wenn diese erfüllt ist, werden die Lagerbestände automatisch angepasst. Dadurch werden unbekannte Elemente aus dem internen Ersatzteilbeschaffungsprozess entfernt, was wertvolle Zeit spart, die Datenintegrität erhöht und eine einfachere standortübergreifende Zusammenarbeit ermöglicht.

Im Idealfall wird dieser Prozess in die Beschaffungsprozesse integriert, sodass Ersatzteile intern beschafft werden können, bevor neue Teile bestellt werden müssen. Es ist ein einfacher Gewinn, wenn es darum geht, unnötige Ausgaben zu reduzieren, wie viele Fertigungsbetrieb verfügen in allen Werken gleichzeitig über- und unterbestückte Ersatzteilbestände.

Beschaffung von Ersatzteilen

Apropos Beschaffung von Ersatzteilen, das Verständnis Ihrer Ersatzteilsituation in Produktionsbetrieben an mehreren Standorten ist ein Schlüsselelement für die Rationalisierung der Beschaffungsverfahren. Unserer Erfahrung nach erfolgt die Ersatzteilbeschaffung in der Regel vor Ort in den Werken. Bei der Zusammenarbeit mit Kunden ist es nicht ungewöhnlich, dass Preisunterschiede von > 50% für dasselbe Ersatzteil in verschiedenen Werken auftreten, selbst in Europa.

Wenn eine einheitliche standortübergreifende Strategie umgesetzt wird, können die Beschaffungsprozesse für Ersatzteile einfach umstrukturiert werden, um effizienter und kostengünstiger zu sein. Zunächst haben die Beschaffungsteams einen besseren Überblick über den zukünftigen Ersatzteilbedarf des gesamten Netzwerks, sodass sie größere Bestellungen derselben Ersatzteile aufgeben können. Gleichzeitig kann die Einkaufsabteilung ihre Ersatzteilverwaltungssoftware verwenden, um alle aktuellen Ersatzteilanfragen zu überprüfen, anstatt dass Einzelpersonen kleine Bestellungen für bestimmte Ersatzteile anfordern müssen. Mit diesem Wissen können sie kleinere, spezifische Bestellungen zu größeren Anfragen bei ihren Lieferanten zusammenfassen. Schließlich können die Einkaufsabteilungen Ersatzteile dort kaufen, wo es im Netzwerk am günstigsten ist, was zu noch mehr Einsparungen führt.

Vorteile auf einen Blick

1. Reduzierung der Kosten: Durch die Optimierung der Lagerbestände und die Nutzung der kollektiven Kaufkraft können Unternehmen die mit dem Ersatzteilmanagement verbundenen Kosten erheblich senken.
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2. Verbesserte Wartungseffizienz: Dank der besseren Sichtbarkeit und Verfügbarkeit von Ersatzteilen an allen Standorten können Wartungsteams schneller auf Probleme reagieren, Ausfallzeiten reduzieren und die Gesamtanlageneffektivität verbessern.
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3. Verbesserte Entscheidungsfindung: Der Zugriff auf umfassende Daten von allen Standorten ermöglicht fundiertere Entscheidungen über Lagerbestände, Lieferantenauswahl und Wartungsstrategien.
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4. Standardisierung: Ein standortübergreifender Ansatz fördert die Standardisierung von Ersatzteilen und Prozessen an verschiedenen Standorten, was zu einer verbesserten Qualitätskontrolle und vereinfachten Schulungsverfahren führt.
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5. Erhöhte Resilienz: Durch die gemeinsame Nutzung von Ressourcen an verschiedenen Standorten werden Unternehmen widerstandsfähiger gegen Unterbrechungen der Lieferkette oder unerwartete Nachfragespitzen an einzelnen Standorten.

Fazit

Für Betrieb an mehreren Standorten Für größere Unternehmen mit vielen Werken ist eine standortübergreifende Strategie eine effiziente und effektive Methode zur Rationalisierung Fertigungsbetrieb und reduzieren Sie die Kosten. Es ist ein abteilungsübergreifendes Tool, das sich auf vielfältige Weise auszahlen wird, solange es intelligent implementiert wird. Obwohl es viele Methoden gibt, um diese Vorteile zu nutzen, ist eine Ersatzteilmanagement-Software die einfachste, robusteste und umfassendste Methode, um Silos zu reduzieren und eine effektive Zusammenarbeit zu fördern.