Warum das Ersatzteilmanagement nicht so beliebt ist — und warum das Ihrem Unternehmen schadet (Inside MRO, Teil 2)

Inside MRO — Blogserie Teil 2

Im ersten Beitrag des Inside MRO: Lehren aus der Ersatzteilstrategie an vorderster Front In der Serie haben wir Andrew Jordans Reise in die Welt der Ersatzteile verfolgt und eine der größten strukturellen Schwächen von MRO untersucht: schlechte Stammdaten. In diesem zweiten Teil konzentrieren wir uns auf ein tieferes Thema Verwaltung des Ersatzteilebestands—eine, die weniger technisch, aber genauso wirkungsvoll ist: Organisationskultur.

Wie Jordan betont, leiden Inventarsysteme für Teile oft nicht unter einem Mangel an Werkzeugen oder Wissen, sondern unter mangelnder Priorisierung. Die Art und Weise, wie Unternehmen die Aufgaben der Ersatzteilverwaltung wahrnehmen und strukturieren, hat langfristige Konsequenzen — nicht nur für die Verfügbarkeit von Ersatzteilen, sondern auch für die Anlagenleistung, Ausfallzeiten und vor allem für die Entwicklung Ihrer Mitarbeiter.

Eine karriereeinschränkende Entscheidung

Eines der deutlichsten Anzeichen für die Marginalisierung von MRO ist die Art und Weise, wie Rollen in Verwaltung des Ersatzteillagers werden innerhalb der breiteren Supply-Chain-Funktion betrachtet. Für angehende Fachkräfte werden diese Rollen selten als strategisch oder karrierefördernd angesehen. Und das, so Jordan, ist Teil des Problems.

„Wenn ich als frischgebackener Absolvent im Bereich Supply Chain die Wahl habe, ob ich die Nachschubplanung für Fertigerzeugnisse oder die Arbeit im Ersatzteillager übernehmen muss, liegt die Wahl auf der Hand, wenn ich eine Beförderung anstrebe.“

Verwaltung des Ersatzteilebestands wird selten als Wachstumspfad gesehen. Infolgedessen wird es oft zu einem Bereich, in dem Fachkräfte aus dem späten Berufsleben landen. Das Wissen und die Erfahrung, die sie mitbringen, sind von unschätzbarem Wert, aber das liegt auch daran, dass sich der Alltag eher auf „Stammeswissen“ stützt und nicht auf robuste Geschäftssysteme. Konsistenz beruht auf persönlichem Wissen, das nur selten kodifiziert wird, was es schwierig macht, die Funktion weiterzuentwickeln. Das führt zu einer Kultur der routinemäßigen Wartung, nicht der Transformation. Initiativen zur Rationalisierung des Inventar-Workflows fehlen oft, Best Practices für den Ersatzteilbestand sind schwer zu finden.

Verwaltung des Ersatzteilbestands: Die versteckten Kosten eines niedrigen Status

Die Nebentätigkeit von MRO-Rollen hat echte geschäftliche Konsequenzen. Da Positionen im Ersatzteilmanagement nicht als strategisch betrachtet werden, sind sie oft unterfinanziert, zu wenig analysiert und schlecht in die umfassendere Lieferkettenstrategie integriert. Dadurch entsteht ein Kreislauf, der sich selbst verstärkt: Eine geringe Sichtbarkeit führt zu geringen Investitionen, was wiederum zu schlechten Ergebnissen führt — was wiederum eine fortgesetzte Vernachlässigung rechtfertigt.

Jordan argumentiert, dass diese Änderung der Denkweise unerlässlich ist. Verwaltung des Ersatzteilebestands geht es nicht nur darum, Regale aufzufüllen — es geht darum, Verfügbarkeit zu gewährleisten, Vermögenswerte zu schützen und Kapitalinvestitionen zu erhalten.

„Wenn man sich die Ursachen für Ausfallzeiten von Betriebsmitteln anschaut... sind zwischen 20 und 40 Prozent der Arbeitsaufträge noch ausstehend, weil Teile nicht verfügbar sind.“

Dies sind keine geringfügigen Ineffizienzen, sondern wesentliche Risiken. Und sie sind auf dasselbe Problem zurückzuführen: Ersatzteile werden nicht wie die unverzichtbare betriebliche Rettungsleine behandelt, die sie sind.

Inventarsysteme für Teile: Ein Teufelskreis im Lagerraum

Die kulturellen Probleme spielen sich auch darin ab, wie Entscheidungen über den Ersatzteilbestand vor Ort getroffen werden. Jordan nennt ein Beispiel: Jemand aus dem Wartungsteam, frustriert über jahrelange Fehlbestände, wird in den Lagerraum versetzt. Ihr erster Instinkt?

„Sie werden alles bestellen. Ich habe sieben Transformatoren. Ich benötige sieben dieser Reparatursätze... Wir werden nie wieder Vorräte vorrätig haben.“

Das Ergebnis ist vorhersehbar: aufgeblähter Lagerbestand, überhöhte Transportkosten und verminderte Leistung. Und da die Verwaltung des Ersatzteilbestands nicht als strategische Funktion betrachtet wird, bleiben diese Verhaltensweisen oft unangefochten.

Den Status Quo ändern

Jordan ist der Ansicht, dass die Umkehrung dieses Trends mehr als nur bessere Instrumente erfordert — es erfordert organisatorischen Mut. Zu Optimieren Sie die Arbeitsabläufe für die Ersatzteilinventur, müssen Unternehmen erkennen, dass Ersatzteilfunktionen die gleiche Aufmerksamkeit, Ressourcen und Talente verdienen wie andere Funktionen der Lieferkette. Das beginnt damit, dass Führungskräfte und Planer über die nachgelagerten Auswirkungen ihrer Entscheidungen aufgeklärt werden.

„Die Mitarbeiter konzentrieren sich sehr auf den Alltag... aber sie erhalten keinen breiteren Kontext darüber, wie sich ihr Handeln auf das Unternehmen auswirkt.“

Mit anderen Worten, Bewusstsein fördert die Rechenschaftspflicht. Und Rechenschaftspflicht öffnet die Tür zu besseren Entscheidungen, robusteren Abläufen und letztlich besseren Geschäftsergebnissen.

Verwaltung des Ersatzteillagers: Von der Wartung zur Denkweise

Im Kern geht es um ein Mindset-Problem. Ersatzteile werden als unglamourös angesehen. Sie bekommen keine Schlagzeilen. Aber sie sind wichtig. Sie halten die Grenze zwischen Verfügbarkeit und Ausfallzeit, zwischen Produktion und Verzögerung. Und genau aus diesem Grund sollten sie als strategische Priorität behandelt werden.

„Genau die Gründe, warum ich es aufregend finde, sind genau die Gründe, warum die Leute es meiden.“

Demnächst: Wie gut in MRO aussieht

In Teil 3 der Im MRO Serie, wir werden von der Kulturkritik zur erstklassigen Ausführung übergehen, indem wir Best Practices für den Ersatzteilbestand. Andrew Jordan wird Beispiele aus der Praxis von Unternehmen vorstellen, die es richtig gemacht haben — und was andere aus ihrem Ansatz in Bezug auf Ersatzteilmanagement, Datenmanagement und langfristige Planung lernen können.

Seien Sie gespannt auf:
„Der Goldstandard in der MRO-Optimierung: Was Leistungsträger anders machen“

Verpassen Sie nicht die anderen Blogbeiträge dieser Serie:

Teil 1: Was ich an Ersatzteilen und MRO verpasst habe — bis alles wieder auf sie zurückwies

Teil 3: Der Goldstandard in der MRO-Optimierung: Was Leistungsträger anders machen

Teil 4: Geben Sie ERP-Systemen nicht die Schuld: Was MRO wirklich von Tech braucht

Teil 5: Wie KI für die Bestandsverwaltung Ihnen helfen kann, bessere Ersatzteilentscheidungen zu treffen, diese aber nicht für Sie selbst zu treffen